Process Manager è il prodotto Exagogica che implementa in maniera efficace i Sistemi di Gestione della Salute e Sicurezza sui luoghi di lavoro (OHSAS ISO 18001), dell’Ambiente (ISO 14001) e della Qualità (ISO-TS 16949 e analoghi). È inoltre utilizzato per implementare sistemi di gestione del miglioramento continuo in ottica Lean Organization (Best Practice, Kaizen management, TPS).

Process Manager è stato adottato da importanti aziende manifatturiere ed è impiegato da ognuna di esse in decine di stabilimenti in tutto il mondo.

La mappatura del processo è alla base di tutte le funzioni di Process Manager. Per consentire una rappresentazione fedele del processo di produzione, abbiamo infatti previsto la gestione di tutta la struttura di un’impresa con diverse business line e differenti regioni geografiche. Oltre all’estensione della mappatura e alla possibilità di effettuare differenti tipologie di aggregazione dei dati, il punto di forza di Process Manager risiede nella flessibilità. Le operazioni del processo, infatti, possono essere associate a diverse postazioni di lavori a seconda della configurazione dell’unità di produzione. Questo consente di gestire ispezioni e analisi adattandole immediatamente alla situazione organizzativa dello stabilimento.

Proprio per l’adozione di diverse configurazioni produttive, controllare in maniera semplice e veloce la disponibilità degli operatori sulle postazioni di lavoro assegnate è fondamentale per garantire la qualità della produzione e prevenire non conformità di qualunque tipo.

Grazie al modulo Operator Readiness, Process Manager consente di tracciare la capacità di lavoro degli addetti su ciascuna singola operazione di produzione. Consente inoltre di gestire la formazione obbligatoria, quella on the job, il rinnovo di patentini e qualificazioni, le idoneità fisiche e le esclusioni. Tutto questo in maniera molto veloce grazie alla possibilità di associare le operazioni in gruppi con analoghe caratteristiche. Con la possibilità di gestire diverse configurazioni produttive associando le singole operazioni a diverse possibili postazioni di lavoro, Operator Readiness consente di sapere immediatamente quali operatori hanno le idoneità, le qualifiche e le competenze per lavorare nelle stesse.

La stessa flessibilità di Operator Readiness la ritroviamo nel modulo Inspection Management, nato per configurare, definire, programmare, eseguire e analizzare ispezioni di conformità all’interno di uno stabilimento di produzione. Inspection Management consente infatti di determinare varie tipologie di audit interni, definire le checklist di osservazione e i sistemi di punteggio, dichiarare gli ispettori abilitati e per quali aree dello stabilimento. Ad ogni ispettore vengono quindi assegnate le ispezioni programmate, in modo che il giorno previsto essi ricevano una notifica e possano procedere alle attività richieste compilando le checklist sul proprio computer o su di un dispositivo mobile.

Quando durante l’ispezione viene rilevata non conformità, il sistema genera automaticamente un’azione di ripristino che verrò gestita all’interno del modulo Health Safety Environment, oppure all’interno del modulo Continuous Improvement. I dati raccolti nelle ispezioni, invece, confluiranno nella reportistica del modulo Inspection Management che consentirà, così, di tenere facilmente sotto controllo la situazione di ogni zona dello stabilimento e l’attività di ogni singolo ispettore.

Un sistema completo per la gestione di tutti gli indicatori di Salute, Sicurezza e Ambiente all’interno degli stabilimenti di un gruppo industriale. Health Safety Environment permette di raccogliere in maniera semplice le segnalazioni degli operatori su Unsafe act, Unsafe condition, Near miss e Accident e di gestire tutte le attività di reazione che vanno dall’analisi della causa radice alla verifica dell’implementazione delle contromisure.

L’analisi degli indicatori aggregati su vari livelli (dall’unità di produzione al gruppo, passando per stabilimenti, regioni geografiche e business line) e la diffusione delle best practice completano uno strumento in grado di dare un enorme valore aggiunto nella prevenzione delle situazioni di rischio sanitario, infortunistico e ambientale.

La gestione sistematica delle attività di miglioramento continuo (Kaizen Management) è uno dei fondamenti del Toyota Production System e di tutte le metodologie da esso derivate (Lean production). Exagogica Process Manager offre una soluzione agile e potente per gestire tutte le fasi dei progetti di miglioramento, dalla loro selezione e pianificazione alla implementazione e alla verifica di impatto economico. Con Process Manager, inoltre, è facile anche gestire l’analisi dei dati aggregati per l’individuazione delle migliori tipologie di progetto, dei migliori metodi e delle persone più efficaci nella lotta a perdite e sprechi.

Per queste sue caratteristiche e per la elevate possibilità di customizzazione, Exagogica Process Manager è stato usato negli ultimi dieci anni da diversi grandi gruppi industriali per gestire i loro programmi di eccellenza nell’industria manifatturiera e nel settore dell’R&D.